Ob Produktionshalle, Logistikzentrum oder Parkdeck – industrielle Bodenflächen müssen täglich enormen mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen standhalten. Damit sie dieser Beanspruchung dauerhaft gewachsen sind, reicht ein robuster Werkstoff allein nicht aus. Entscheidend ist ein durchdachtes Beschichtungssystem – abgestimmt auf Untergrund, Nutzung, Temperaturverhalten und Medienbeständigkeit.
Wir arbeiten mit hochwertigen Epoxid- und Polyurethanharzen, die genau auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden: von WHG-konformen Abdichtungen über diffusionsoffene Systeme bei feuchten Untergründen bis hin zu rutschhemmenden Belägen in den Klassen R9 bis R13. Auch ableitfähige ESD-Beschichtungen, farbige Dekorböden oder UV-beständige Lösungen für den Außenbereich gehören zu unserem Leistungsspektrum.
Die Basis jeder langlebigen Beschichtung ist die professionelle Untergrundvorbereitung. Gerade bei mehrfach beschichteten in Kombination mit unterspülten Flächen genügt ein einfaches Anschleifen nicht. Wir fräsen Altbeschichtungen konsequent ab, prüfen die Fläche auf Hohlstellen und stellen durch vollflächige Haftung sicher, dass der neue Aufbau dauerhaft funktioniert – technisch wie optisch.
Auch bei zeitkritischen Projekten bieten wir zuverlässige Lösungen. Durch den Einsatz moderner Schnellharzsysteme sind viele Flächen innerhalb von 24-48 Stunden wieder saniert. Um Stillstände im laufenden Betrieb zu vermeiden, arbeitet unser Team bei Bedarf auch nachts oder am Wochenende – präzise ausgerichtet auf Ihre Betriebsabläufe.
Unsere Lösungen basieren nicht auf Standardschemata, sondern auf Erfahrung, technischem Verständnis und einem klaren Ziel: Industrieböden zu realisieren, die wirtschaftlich, belastbar und exakt auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt sind.
Gerade bei Industrieböden entscheiden oft unscheinbare Details über Funktion und Lebensdauer. Ob Einbauhöhen im Randbereich millimetergenau abgestimmt werden oder Anschlussfugen präzise mit der Mauernutfräse eingearbeitet sind – wir achten konsequent auf technische Feinheiten, die langfristig entscheidend sind.
Gerade an Übergängen zu Kastenrinnen, Schlitzrinnen oder Punktabläufen entkoppeln wir das Beschichtungssystem gezielt, um Spannungsrisse und Unterspülungen dauerhaft zu vermeiden.